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钢厂脉冲布袋除尘器喷吹压力及效率低原因

文章编辑:九州环保   发布时间:2021-11-03
布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,所形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显。

布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,所形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加,浪费能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

  压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,喷吹压力低可达0.2~0.3MPa。
  此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀,而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀,喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
  除尘器的除尘效率达不到99%可能的原因
  除尘器的除尘效率达不到99%的原因有什么?下面为您解答除尘效率达不到可能的原因:
  1、漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
  2、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
  3、气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果佳,一般风速控制在2~4m/s。
  4、过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
  5、二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
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