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大型脉冲布袋除尘器选型和除尘设备漏风解决办法

文章编辑:九州环保   发布时间:2021-02-28
脉冲除尘器和振打除尘器虽然两款除尘器滤料均采用滤袋除尘,两款袋式除尘器除尘方式不同,但脉冲除尘器是用压缩空气进行频吹除尘的。

   脉冲除尘器和振打除尘器虽然两款除尘器滤料均采用滤袋除尘,两款袋式除尘器除尘方式不同,但脉冲除尘器是用压缩空气进行频吹除尘的。而且振打除尘器是通过机械力振动将布袋上的灰尘振动下来,所以说振打除尘是两种不同的除尘机制。就使用效果而言,脉冲除尘器和振打除尘器两种设备,脉冲除尘器的清灰和过滤效果都较好,但是脉冲除尘器的制造成本较高,而振打除尘器的制造成本较低,相对来说也不会太差。

  大型脉冲布袋除尘器的选型:
  布袋总过滤面积的计算方法:通过除尘器的粉尘总量及过滤风速先确定,然后按下式计算出总过滤面积。
  一条一块的除尘袋面积在除尘袋加工过程中,由于滤袋要固定在纸板或短管内,有些还需吊起和固定在掉帽上,所以滤袋的两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制这部分由于阻力增大已无过滤作用,同时有些滤袋中间还要固定圈这部分也无过滤作用。大型和中型反吹风除尘器,过滤袋长10 m,直径0.292 m,公称过滤面积0.292×10=2.92 m,若扣除0.75 m无过滤面积,则净滤面积为8.25-0.75=7.5 m。这说明布袋过滤面积占滤袋面积的5%~10%是没用的,因此,在大、中规格的除尘器上应注明净滤面积大小。但是,在现有的除尘器样品中,过滤面积大多是指公称过滤面积,在设计和选择时应注意。
  滤袋数求得总过滤面积及单条布袋除尘面积,即可求得滤袋条数。若各滤袋室的滤袋条数固定,则也可由此计算整个除尘器的室数。虽然在设计或选择除尘器时会根据需要确定室数,但是考虑到场地布置和维护的方便性,通常将8个以上的除尘器采用两排结构。对不足6室的除尘器应设单排。
  袋式除尘器的阻力计算包括三个部分: a.设备主体结构的阻力,即从除尘器入口到除尘器出口的气体阻力; b.过滤袋的阻力,即过滤物料的阻力,约50~150 Pa; c.过滤袋表面粉尘层的阻力,约为洁净过滤袋的7~10倍。过滤机机身结构阻力随着过滤风速的增大而增大,不同尺寸、不同种类的布袋过滤机的阻力都不一样,因此,很难有一个固定的计算公式。过滤风速一般为0.5~3 m/h,主体阻力大致在50~500帕之间。由于布袋除尘器种类繁多,选型计算尤为重要,选型不当,如设备体积过大,造成浪费;设备体积过小,难以满足生产和环保要求。
  脉冲式袋式除尘器由于安装或操作维护不当,造成除尘设备出现漏风现象,将大量的冷空气吸入袋式除尘器内,造成除尘器局部空气温度急剧下降,空气中水分析出,从而出现结露。有袋式除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象,有卸料器密封不严导致漏风,有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象,有除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风,等等。
  采用 PLC微电脑程控仪对脉冲袋式除尘器清灰控制,分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制:根据设定的压差进行控制,除尘器的压差大于设定的压差时,每个房间都会自动清灰。时间控制:根据设定的时间,每隔一个清灰期,每个清灰室都要依次清灰。手动挡:现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰,或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式,用户没有要求时,供应按时间控制。
  粗尘粒直接落到灰斗底部,细尘粒随气流旋转向上进入中下箱,粉尘积附着于滤袋的外表面,过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道,由排风机排向大气。清灰过程首先切断室内净气出口风道,使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。再打开脉冲阀,利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足够长,在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中,避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面,从而使滤袋清灰,并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。
  该脉冲式袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了传统脉冲除尘器和分室停风除尘器的缺点,具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰,喷射一次就能达到清灰的目的,所以延长了清灰周期,减少了清灰能耗,压气耗量可以减少。此外,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而延长滤袋和阀片的使用寿命。
  冲压式袋式除尘器作为工业除尘的得力助手,给人们的生产生活带来了的方便,随着科技的进步,必将进一步的发展。凭借对行业核心技术的掌握和不断发展,各重排放行业单位的利用率达到了60%。以前,水泥粉磨机通常依赖于收集废弃的旋风除尘器,另外需要脉冲除尘器来控制粉尘的外排。这两种技术结合起来,就可以同时完成除尘和外排控制,提高了产量,降低了能耗。
  冲压式除尘器为适应上板不均的情况,反吹口和反吹风管采用挠性连接,但两者之间的间隙始终无法调节到理想的高度,间隙过小,运转时会卡死反吹臂,损坏电机;反吹臂间隙过大,慢速旋转时反吹风不能多进入每个滤袋,反吹清灰乏力,滤袋上积灰不能及时,影响通风。
  收尘系统的通风阻力增大,磨内通风量相应降低,导致磨内出现过粉、过磨现象,影响磨机产量的提高。进入新世纪以来,环保意识已融入到经济发展的全过程,高排放、高污染工业企业利用除尘器是明智之举,而脉冲除尘器的创新则是企业优先达到规定排放标准。
  排除脉冲式除尘器运行阻力大:原因可能是:滤袋板结,脉冲式除尘器脉冲式阀门不工作或损坏,压缩空气压力过低,脉冲式阀门工作时提升阀关闭不严,有一个或多个提升阀处于关闭状态。方法:清洗滤袋,加强通风,维护或更换脉冲阀,检查气道和空压机,检查清灰控制器。
  工作阻力小:原因可能是脉冲除尘器烟气短路,滤袋损坏。排除方法:检查管道,对损坏的管道进行修补,检查和更换滤袋。脉冲阀不能正常工作:原因可能是:电源中断或清灰控制器故障,脉冲除尘器的脉冲阀有杂物,一直漏气,脉冲阀线圈烧坏,压缩空气压力过低。排除方法:恢复供电或修理清灰器,仔细清理脉冲阀,更换脉冲阀线圈,检查气路系统和压缩机。
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